Rivestimento in Malta Cementizia

Per Tubazioni di misura 3"(75mm)-24"(600mm) si impiega un dispositivo di rivestimento ad aria compressa e una cazzuola a trascinamento che consente di ottenere una rifinitura liscia e uniforme

Per prima cosa si dispone una manichetta all’interno del tubo da rivestire. Si tratta di un una pompa idraulica ad alta pressione dal diametro di 1"(25mm)-2"(50mm)  a seconda della dimensione del tubo Ad un lato della manichetta si connette una pompa pneumatica più piccola, generalmente 0.5” (13mm) per fornire aria compressa al dispositivo di rivestimento; al lato opposto della pompa idraulica si connette un piccolo cavo,  0.5” (13mm), collegato al verricello della pompa.

In seguito, si montano dispositivo di rivestimento e cazzuola a trascinamento alla manichetta  e si effettua un test che assicuri il corretto funzionamento dell’impianto.

Lo stadio successivo consiste nel miscelare la malta; una volta ottenuta la consistenza corretta si pompa la malta nel dispositivo di rivestimento attraverso la pompa idraulica, generalmente una pompa a tre pistoni o una pompa girante-statore, la quale produce un flusso costante e uniforme. Quando la malta arriva al dispositivo di rivestimento, si avvia l’aria compressa nella testa della macchina che inizia a girare a circa 1800 giri/min.. Quando la malta raggiunge la testa rotante del dispositivo viene frammentata e gettata sulle pareti grazie alla forza centrifuga.

A questo punto si estrae la manichetta dal tubo avviando il verricello della pompa, dotato di un regolatore di velocità che consente di controllare lo spessore della malta applicata. L’aspetto del rivestimento in questa fase è simile alla superficie di un’arancia, da qui l’espressione “rifinitura a buccia d’arancia”; in alcuni casi tale rifinitura è sufficiente, ma nella maggior parte delle volte il cliente richiede una rifinitura liscia ed uniforme che si ottiene utilizzando una cazzuola a trascinamento da connettere alla parte anteriore del dispositivo di rivestimento. Azionata la cazzuola, la si trascina dalla parte anteriore del dispositivo di rivestimento facendo in modo che elimini le imperfezioni e doni una finitura uniforme.

Rivestimento in Malta Cementizia per tubi di 24” (600mm) e superiori
I tubi con un diametro di 24” (600mm) o maggiore sono considerati a misura d’uomo, il che significa che una persona può accedervi in condizioni di sicurezza; questo consente di inviare degli operai all’interno del tubo per azionare i macchinari.

Per tubi di diametro maggiore sono disponibili quattro diversi macchinari e due gruppi elettrogeni. Il dispositivo di rivestimento e il caricatore intermedio sono connessi al primo gruppo elettrogeno, mentre la pala caricatrice e il miscelatore sono connessi al secondo.

Ogni gruppo elettrogeno è in grado di alimentare tutte e quattro le macchine, tuttavia si utilizzano due gruppi poiché in caso uno si guasti, è possibile collegare tutte le macchine all’altro e procedere con i lavori; inoltre, così facendo si evita che una macchina rimanga bloccata all’interno del tubo.

Il miscelatore, situato vicino al pozzetto d’accesso, viene riempito sino a 1.5 tonnellate di materiale e azionato da un operaio che aggiunge acqua fino ad ottenere la giusta consistenza. Una volta completata quest’operazione, la malta viene immessa nella pala caricatrice che consiste in un carrello semovente dotato di una tramoggia per contenere la malta; mentre l’operaio la fa passare all’interno del tubo, un trivello interno alla pala smuove la malta per mantenerla nel suo stato utilizzabile. Quando la pala caricatrice arriva al caricatore intermedio all’interno del tubo, l’operaio scarica la malta nel caricatore intermedio e la pala ritorna al pozzetto d’accesso dove si trova il miscelatore che sta prepaparendo il carico di malta successivo. La malta nella tramoggia del caricatore intermedio è quindi spinta verso una pompa girante-statore che si trova davanti al caricatore e dove un tubo idraulico di 2” (50mm) la spinge sulla testa rotante del dispositivo di rivestimento che la frammenta e la applica sulle pareti grazie alla forza centrifuga. Caricatore intermedio e dispositivo di rivestimento sono dotati di strumenti di controllo che consentono all’operaio di variare il flusso di malta, la velocità di spostamento e di rotazione della testa del dispositivo di rivestimento. Per l’operazione di uniformazione e lisciamento si montano delle cazzuole rotanti alla testa del dispositivo. L’operaio può inoltre controllare la tensione applicata dalle cazzuole alla malta nonché il passo e la velocità di rotazione delle cazzuole 

Completamento.
Al termine della procedura di rivestimento, il tubo viene ispezionato con una telecamera a circuito chiuso o di persona, a seconda del diametro. Tuttavia, occasionalmente, si rendono necessarie entrambe le ispezioni. Se dai controlli non risultano problemi, il tubo viene quindi rimesso in funzione, disinfettato e risciacquato. Si applica al tubo la normale pressione di lavoro per un ultimo controllo sui giunti alla ricerca di eventuali perdite e, se non risultano problemi, si richiudono permanentemente i pozzetti